钢铁冶炼行业是一个能耗高的行业。钢铁冶炼过程是能耗的集中点，包括许多复杂的化学反应过程和广阔的节能潜力。所以在钢铁冶炼行业，要不断采用新技术、新材料、新工艺，不断优化冶炼工艺，追求节能降耗，提高经济效益。

电炉炼钢的主要能量是电能和化学能量，电能由外部供给，化学能量主要由外部废钢原料氧化产生。在总能耗保持不变的情况下，提高化学能的利用率意味着降低电能的消耗。因此，优化冶炼过程中的元素比例，充分利用化学能量，已经成为冶炼过程中节能降耗的主要切入点之一，宁夏喷吹碳粉是升温增碳不可缺少的原料。

在电弧炉炼钢过程中加入喷碳粉可以加强冶炼，节约冶金反应时间。喷碳粉改变了电弧炉炼钢工艺，提高了操作强度。在电弧炉炼钢过程中，合理使用宁夏喷吹碳粉可以提高钢的性能。在真空条件下，碳的脱氧能力会大大提高，因此碳已经成为电弧炉炼钢中广泛使用的脱氧元素。

事实上，在电弧炉中宁夏喷吹碳粉可以加强冶炼，提高电弧炉的利用率，进一步节约能源，降低冶炼成本，改善炉前运行条件的可能性和效果。传统的电弧炉生产，它的炉料大致由废钢，切头，返回料，生铁等组成，由于对原始配碳有一定要求，故炉料中配碳不足部分按工艺规定，用生铁和白煤，电极块配入。另一方面，当冶炼过程中碳含量低于规格成分时，碳粉通常用于大量生铁或裸露钢液面。

在氧化末期喷射碳粉增碳过程中，不仅可以调节钢中的碳成分，还可以部分脱氧。由碳和氧发生反应的产物是一氧化碳气体，由于它不熔化在钢液中而迅速遗出，因为它与其他脱氧剂不同，不会污染钢液。相反，一氧化碳气泡上升时，吸附其他氧化物浮起，钢液搅拌沸腾，促进其他脱氧产物的排除。氧末碳化是利用碳脱氧的原理，在获得碳化的同时，将钢中的氧降低到较低的值。

氧化末期喷射碳粉增碳工艺灵活，可应用于低碳、中碳、高碳钢。原始碳在增碳前可以从0.040-1.00%的范围内任意增加到不同的含碳要求，在喷粉过程中喷洒现象较为缓和，而在熔化后期喷洒更为激烈。随着氧化末期碳化技术的应用，取得了一定的经济效果。节约原料生铁，降低冶炼成本。炉料的碳分配不能严格规定，从而改变了电弧炉的原始碳分配，取代了大量的生铁。